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2016年11月30日，在浙江省質(zhì)量協(xié)會組織的浙江省精益管理成果、創(chuàng)新項目發(fā)布會上，?杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司《精益生產(chǎn)管理成果匯報》及《CO2氣體保護焊使用φ1.4mm焊絲工藝研究》兩項成果，通過發(fā)表評比，雙雙斬獲一等獎。與會評委對杭蕭鋼構(gòu)在企業(yè)文化培養(yǎng)、車間管理、持續(xù)改進改善等方面工作給予了一致好評。

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近兩年，杭蕭鋼構(gòu)“精益管理，持續(xù)改進改善”工作在總經(jīng)理王生宏、副總經(jīng)理楊政、覃波及各總監(jiān)的管理及推動下，現(xiàn)場精益管理水平明顯提升、持續(xù)改善能力大幅增強。

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通過建立月度改善評比機制、制定獎勵政策，鼓勵生產(chǎn)工段自主參與改進改善；通過月度發(fā)表會活動，使每月評比出來的幾項優(yōu)秀改進改善得以發(fā)表宣講，組織與會人員學(xué)習(xí)、推廣，并在會上對獲獎工段給予頒獎激勵。

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近兩年，工段的改進改善氛圍越來越濃厚，參與提交的改善也逐漸增多。2016年，經(jīng)精益生產(chǎn)小組討論，將改善提案范圍進一步擴大，從生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等部門擴展到公司所有部門，改善參與人員也越來越多。自2014年開始統(tǒng)計以來，累計改善件數(shù)五百多件。杭蕭鋼構(gòu)還專門打造了優(yōu)秀改善宣傳欄，每月對產(chǎn)生的優(yōu)秀改善項目進行展示、分享、推廣。

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杭蕭鋼構(gòu)將精益管理中產(chǎn)生的多項改進改善成果，提報蕭山區(qū)青工五小項目、區(qū)科技創(chuàng)新項目、區(qū)級工法項目、省級QC成果等評選，斬獲頗豐，參評員工獲評為區(qū)級改善創(chuàng)新先鋒號、創(chuàng)新活動標(biāo)兵等。

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其中一些技術(shù)創(chuàng)新項目，如厚板雙絲焊接不清根技術(shù)創(chuàng)新、焊劑篩的設(shè)計使用、牛腿組立工裝平臺、圓弧切割技術(shù)、CO2氣體保護焊1.4mm粗焊絲試驗及應(yīng)用等多項改善，在公司得以應(yīng)用、推廣。在本次省級評比上，《CO2氣體保護焊使用φ1.4mm焊絲工藝研究》榮獲一等獎，得到了評委的高度認可。

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自2011年開始，杭蕭鋼構(gòu)不斷通過引入推行6S、TPM、TPS、LPA、TOC等精細化管理方法，結(jié)合不同的管理理論，經(jīng)過幾年的探索和實踐，吸取了各管理體系之所長，經(jīng)過不斷嘗試和總結(jié)，逐漸形成了適合自身發(fā)展的精益管理體系，并逐漸顯現(xiàn)成果。

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杭蕭鋼構(gòu)自身建立的精益框架體系，右邊是為支撐各精益支柱的管理活動，每個精益的支柱，通過負責(zé)小組進行跨職能管理，以品質(zhì)、成本、交期為目標(biāo)方向，組織、推進各項管理活動，實現(xiàn)提升。?

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杭蕭鋼構(gòu)精益現(xiàn)場管理結(jié)合TOC計劃控制，持續(xù)改善現(xiàn)場、設(shè)備、品質(zhì)可靠性，實現(xiàn)產(chǎn)品小批量快速流轉(zhuǎn)，達到短交期目的。通過控制投料繩長，實現(xiàn)準(zhǔn)時投料，保證準(zhǔn)交期。這些方法的互補運用，補充了精益管理下，產(chǎn)線負荷波動劇烈時難以控制的不足，形成了杭蕭鋼構(gòu)精益生產(chǎn)管理特有的一種模式。

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杭蕭鋼構(gòu)靈活吸收、應(yīng)用先進的管理理論，結(jié)合自身資源，探索實踐，以持續(xù)改善為理念，不斷提升改進，管理成果越來越明顯。公司的準(zhǔn)交率提升到了94%；公司的生產(chǎn)能力已提升到年產(chǎn)能20萬噸左右；成本不斷降低，品質(zhì)不斷改良，技術(shù)成果及專利大幅度增加。

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截至12月12日，杭蕭鋼構(gòu)已與37家企業(yè)達成戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，共享技術(shù)成果，讓管理、技術(shù)遍地開花，使經(jīng)驗、成果在全國推廣，全力助推鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，為全國新型建筑工業(yè)化的發(fā)展承擔(dān)一份社會責(zé)任。