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近日，杭蕭協(xié)同制造管理系統(tǒng)繼杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司、杭蕭鋼構(gòu)（山東）有限公司、湖北現(xiàn)代杭蕭科技有限公司、湖南中天杭蕭鋼構(gòu)科技股份有限公司等企業(yè)之后，迎來了今年第9家企業(yè)用戶——上饒恒鋼綠色裝配建筑科技有限公司的部署使用，標志著杭蕭鋼構(gòu)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)入網(wǎng)產(chǎn)能規(guī)模再上新臺階。

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該系統(tǒng)是杭蕭鋼構(gòu)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠端生產(chǎn)數(shù)字化管理系統(tǒng)。系統(tǒng)通過信息化手段重構(gòu)生產(chǎn)組織模式，幫助工廠成為域內(nèi)標準鋼結(jié)構(gòu)“未來工廠”生產(chǎn)節(jié)點，對內(nèi)實現(xiàn)數(shù)字化管理和資源優(yōu)化配置，對外提供接單和產(chǎn)能數(shù)字化接口，從而提升工廠管理及盈利水平。同時，運行于杭蕭云端的“鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)大腦”在杭蕭鋼構(gòu)大數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)的技術(shù)支持下，將全網(wǎng)資源進行數(shù)字虛擬化映射，實現(xiàn)行業(yè)維度的產(chǎn)能調(diào)度和運營決策分析。再通過協(xié)同制造管理平臺向鋼結(jié)構(gòu)“未來工廠”節(jié)點提供數(shù)字化訂單拆解、原材料智能集采、云端深化設(shè)計、高級智能排程、生產(chǎn)工藝工序庫、倉儲物流運籌管理等一系列數(shù)字化智能化增值服務，助力企業(yè)將傳統(tǒng)的單家工廠“營銷、采購、制造”模式，轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)資源與能力共享的分布式協(xié)同制造新模式。

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杭蕭協(xié)同制造管理系統(tǒng)可實現(xiàn)一周內(nèi)快速部署，培訓周期短，使用成本低。同時也可選購智能運營決策分析、裝備數(shù)字化等離線擴展增強模塊，具有很好的擴展升級能力。系統(tǒng)在杭蕭鋼構(gòu)30余年行業(yè)經(jīng)驗總結(jié)的基礎(chǔ)上，協(xié)助企業(yè)重新定義覆蓋計劃、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、發(fā)運全生命周期的生產(chǎn)管理模型。

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杭蕭協(xié)同制造管理系統(tǒng)

基礎(chǔ)版功能主要包括以下內(nèi)容

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計劃履約協(xié)同

建立公司統(tǒng)一的優(yōu)先級，按照齊套、優(yōu)先順序、小批量等管理規(guī)則進行計劃管控，不僅為設(shè)計、采購、生產(chǎn)、發(fā)運等各個環(huán)節(jié)提供計劃，而且還能監(jiān)控各部門任務完成進度，保障信息協(xié)同一致，提升公司履約能力。

生產(chǎn)進度監(jiān)控

通過系統(tǒng)可查詢到項目每一根構(gòu)件的生產(chǎn)進度，工廠可在網(wǎng)頁端或手機App掃碼，可實現(xiàn)構(gòu)件的快速報工報檢，最終生成產(chǎn)量數(shù)據(jù)報表，減少繁重的報表統(tǒng)計工作；對于構(gòu)件基礎(chǔ)信息和生產(chǎn)發(fā)運等信息也可進行實時跟蹤、追溯，打破信息孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、數(shù)據(jù)可視化。

智能數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)通過管理看板、報表分析等形式，實時展示項目異常情況，幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)問題；而且，系統(tǒng)智能分析工廠運營關(guān)鍵指標變化趨勢，如準交率、齊套率等，指導管理層精準決策。

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典型應用案例

湖北現(xiàn)代杭蕭科技有限公司作為第一批使用協(xié)同制造系統(tǒng)的企業(yè)之一，利用系統(tǒng)中的綜合計劃板塊的功能，監(jiān)控生產(chǎn)啟動前圖紙、清單、材料的齊套情況，對生產(chǎn)投料做有效控制，并在每周舉行流動會議，加快生產(chǎn)構(gòu)件流動，最終實現(xiàn)在制品的大幅減少，生產(chǎn)周期的逐步縮減以及資金成本的持續(xù)降低。

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通過杭蕭協(xié)同制造管理系統(tǒng)的快速推廣，杭蕭鋼構(gòu)“未來工廠”平臺將加快建設(shè)腳步，逐步形成以鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)大腦為調(diào)度核心的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化制造生態(tài)圈，助力杭蕭成為行業(yè)內(nèi)首個科技型鋼構(gòu)平臺型企業(yè)。